模切是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下,，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀的成型工藝,。壓痕是利用壓線刀或壓線模，通過壓力在板料上壓出線痕,，或利用滾線輪在板料上滾出線痕,，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。
一般來說根據(jù)模切版和壓切結(jié)構(gòu)兩部分主要工作部件的形狀不同,，模切機(jī)可分為平壓平,、圓壓平和圓壓圓三種基本類型。
模切壓痕加工中主要工藝參數(shù)有模切壓力和模切速度,。 模切壓力的的理論計(jì)算公式為：P=KσA,，其中P為模壓所需要的力，σ為模壓中單位面積剪切應(yīng)力值,，A為模壓分離面的實(shí)際面積,，可根據(jù)模切材料厚度和周長來計(jì)算；K為考慮模壓過程的實(shí)際條件和各種技術(shù)因素影響的系數(shù),，K值范圍在0.76-1.34之間,。 在實(shí)際生產(chǎn)中，往往以試驗(yàn)法來確定各單位長度上的模切力F的數(shù)值,，然后再計(jì)算模切壓力的大小,，即在試驗(yàn)材料用的壓力機(jī)上裝上一定長度的鋼刀和鋼線,，再放上需加工的材料，對(duì)材料加壓,，直到切斷和壓出要求的線痕為止,。 記下此時(shí)壓力P1的讀數(shù)，重復(fù)10次,，取其平均值,，再將測(cè)得的壓力P1除以切口和壓線的總長度l，即可求得單位長度的平均模切力F=P1/l,。 所需的模切壓力可用下式計(jì)算：P=K1*L*F,，式中P為模切壓力，L為模切周邊總長（包括切口和壓線）,；F為單位長度切口和壓線的模切力,；K1為考慮實(shí)際生產(chǎn)中各種不利因素的系數(shù)，常取K1=1.3. 模切速度與模切機(jī)的工作頻率有關(guān),，是直接影響模切壓痕生產(chǎn)率的工藝因素,，而且一般來說，模壓速度增加,，模切壓力也會(huì)有所增加,。
（1）模切刀版本身制作工藝有誤差，手工制版由于受技術(shù)人員水平和操作設(shè)備的限制,，不能達(dá)到理想模切壓痕精度,。對(duì)于某些對(duì)模切精度要求高的產(chǎn)品，可改用激光制版,。 （2）產(chǎn)品規(guī)矩不一,。如果產(chǎn)品規(guī)格誤差大，那么可能是模切機(jī)的后定位（又稱二次定位）撥動(dòng)距離過小,，可以通過調(diào)節(jié)后定位,，增大后定位撥動(dòng)距離來解決。 （3）模切壓痕與產(chǎn)品的格位未對(duì)正,。解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模切版,，套正產(chǎn)品與模切壓痕格位,。 （4）另外，模切壓痕與工作環(huán)境不同會(huì)造成材料變形或伸張,，也會(huì)產(chǎn)生模切壓痕格位不準(zhǔn),。解決的方法是要盡量保證模切壓痕與生產(chǎn)在同一工作環(huán)境進(jìn)行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）,。 壓痕線不清晰一般會(huì)出現(xiàn)兩種情況 ,，一種叫做暗線 ,，指的是不應(yīng)該有的壓痕線 ；而另一種叫做炸線 ,，主要是因?yàn)槟Ｇ袎汉鄣膲毫^大 ,，超過了材料承受壓力的范圍，使產(chǎn)品斷裂,。而造成這種現(xiàn)象的,。 主要原因是： 第一 、壓痕線和壓痕模的選擇不夠理想 ,，所以就應(yīng)該選擇正確的壓痕模型號(hào)和壓痕線高度 ,。在選模切材料時(shí)壓痕模的糟的深度要和模切材料的厚度相同；寬度則是 1．5倍紙 的厚度加上壓痕線厚度 ,；保證壓痕線高度與模切刀高度相同,。 第二 、模壓機(jī)的壓力不夠準(zhǔn)確,，所以就應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)整模切機(jī)的調(diào)壓部分,，保證壓力達(dá)到適當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。 模切刀刃 口不夠鋒利 如果模切刀的刃 口不夠鋒利 ,、刀身質(zhì)量不合格都有可能造成刃口不光滑 ，從而產(chǎn)生更 多的毛邊,、灰屑,，所 以為了保證模切產(chǎn)品的質(zhì)量，就需要選擇品質(zhì)優(yōu)良的鋼刀,，提高模切適性 ,。 模切刀磨損嚴(yán)重 模切到由于經(jīng)常被使用，模切刀的磨損程度往往經(jīng)常被忽略,，如果磨損 過于嚴(yán)重 ,，不及時(shí)更換的話，就會(huì)根本發(fā)揮不出鋼刀的作用,。因此,，每當(dāng)使用過一段時(shí)間后，就需要定期的對(duì)鋼刀刃口進(jìn)行檢查 ,，看磨損情況是否已經(jīng)達(dá)到了更換條件,，及時(shí)進(jìn)行更換。 模切刀與海綿條的選擇不夠合理 因?yàn)楹＞d條必須要達(dá)到一定的硬度,，才能夠讓模切到順利的切開紙張,，所以，就需要根據(jù)不同的紙張來選擇不同的海綿條 ,。同時(shí),，還要保證海綿條的安裝位置要和模切刀兩端要有一定的距離,，一般最少要2mm的距離 。如果兩端的距離不合適 ,，海綿條在受到模切刀壓力后 ,，則有可能受力不均勻 ，導(dǎo)致產(chǎn)品還沒有完全被切開的時(shí)候海綿條就已經(jīng)被拉斷,，從而產(chǎn)生了大量的紙塵和紙毛 ,。另外 ，還要保證海綿條的數(shù)量 ,、硬度和高度在整個(gè)模板上的位置要均衡分布,，確保操作流程規(guī)范。 在實(shí)際生產(chǎn)加工中,，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品和刀版出現(xiàn)粘連的問題,，主要原因是海綿條硬度偏小，使紙張不能彈回,，所以就需要根據(jù)實(shí)際情況來合理的使用不同硬度的海綿條或局部增加海綿條,；也有可能是模切刀的刃口不夠鋒利，產(chǎn)品的厚度確過大,，從而導(dǎo)致產(chǎn)品與刀版出現(xiàn)粘連 ,，所以就需要及時(shí)檢查刀版磨損 ，進(jìn)行及時(shí)更換 ,；還有可能是刀鋒的角度問題,，刀口有雙面刀 、內(nèi)直 ,、外直三種 ,，所用的刀鋒不正確也會(huì)出現(xiàn)粘連現(xiàn)像 。
